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達克羅處理作為一種表面處理技術,具有一系列顯著的優點,但同時也存在一些不足之處。以下是對其優點和缺點的詳細分析:
優點
1、超強的耐蝕性能:達克羅膜層的厚度雖然只有48μm,但其防銹效果卻是傳統電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的710倍以上。這意味著它能夠更有效地保護基材免受腐蝕,延長產品的使用壽命。
2、無氫脆性:達克羅處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現象,因此特別適合用于受力件的涂敷。這對于保證產品的機械性能和安全性至關重要。
3、高耐熱性:達克羅能夠耐熱浸蝕,其耐熱溫度可以達到300℃以上,遠超過傳統熱鍍鋅加工工藝的耐熱能力。這使得達克羅處理的產品能夠在高溫環境下保持穩定的性能。
4、良好的滲透性:達克羅可以滲透金屬表面微孔,修補表面缺陷,并能進入工件的深孔、狹縫和內壁等難以電鍍保護的部位,形成達克羅涂層。這使得達克羅處理能夠更全面、更均勻地保護基材。
5、結合力和涂覆性能好:達克羅涂層與金屬基體結合力好,與其他附加涂層附著力強。被加工部位易噴涂、著色,與有機涂層結合力甚至超過磷化膜。
6、環保無污染:達克羅在生產、加工、工件涂裝全過程不會產生污染環境的廢水和廢氣,不需要三廢處理,從而降低成本,有利于環保。特別是在推廣采用不含Cr6+的達克羅涂液配方后,其環保優越性更為明顯。
7、優異的耐候性和耐化學品性:經達克羅處理的零件可長期在海洋環境、工業地區及大氣污染嚴重的地區使用而不易腐蝕。此外,它對各種清潔劑、油脂、酸、堿等具有良好的化學穩定性。
8、改善摩擦性能:在達克羅處理液中加入聚四氟乙烯(PTFE)可以明顯改善達克羅膜的摩擦性能,這對螺栓類緊固件尤為重要。
缺點
1、表面硬度不高、耐磨性不好:達克羅涂層的表面硬度相對較低,耐磨性不佳,這可能會在某些需要高耐磨性的應用場景中受到限制。
2、不適合與特定材料接觸:達克羅涂層的制品不適合與銅、鎂、鎳和不銹鋼的零部件接觸與連接,因為它們會產生接觸性腐蝕,影響制品表面質量及防腐性能。
3、導電性能不佳:達克羅涂層的導電率較差,不適合用于導電性聯接的零件,如家用電器的接地裝置地腳螺栓等。
4、顏色單一:達克羅涂層的表面顏色較為單一,主要是銀白色和銀灰色,這可能會限制其在某些需要多彩外觀的應用場景中的使用。不過,可以通過后處理或復合涂層獲得不同的顏色。
5、能耗較大:達克羅的燒結溫度較高、時間較長,能耗相對較大。這需要在生產過程中進行良好的溫度控制,以避免能耗過高或影響涂層質量。
綜上所述,達克羅處理在耐蝕性、無氫脆性、高耐熱性等方面具有顯著優勢,但也存在表面硬度低、耐磨性差、不適合與特定材料接觸等缺點。在選擇是否使用達克羅處理時,需要根據具體的應用場景和需求進行權衡。
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