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達克羅金屬涂覆的除油工藝是確保涂層附著力和防腐質(zhì)量的重要步驟。以下是對該工藝的詳細解析:
一、除油目的
金屬工件在涂覆達克羅涂料之前,必須進行除油處理,以去除工件表面的油脂、污垢等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)會嚴重影響涂層的附著力和防腐性能,因此除油效果的好壞直接關(guān)系到涂層的質(zhì)量。
二、除油方法
達克羅金屬涂覆的除油工藝主要采用以下幾種方法:
化學除油:
原理:利用化學試劑與油脂發(fā)生化學反應,將其轉(zhuǎn)化為可溶性的物質(zhì),從而從工件表面去除。
常用試劑:堿液、乳化劑等。堿液除油主要借助于堿和堿式鹽與油的皂化反應;乳化劑除油則是通過乳化劑的親油基濕潤油污表面,降低油-水表面的張力,使油污脫離工件表面并擴散到槽液中去。
注意事項:化學除油后,工件表面可能殘留少量除油劑,需用清水沖洗干凈,以免對后續(xù)涂層產(chǎn)生不良影響。
電化學除油:
這種方法利用電解原理,在電解槽中通過電解作用去除工件表面的油脂。雖然電化學除油效率高,但在達克羅涂覆工藝中并不常用,因為電化學除油可能引入新的雜質(zhì),影響涂層質(zhì)量。
溶劑清洗除油:
采用低成本、溶解力強、毒性小和不易燃的溶劑進行清洗。常用的溶劑有三氯乙烯、四氯乙烯等。這些溶劑能夠有效溶解工件表面的油脂,并通過溶劑的循環(huán)使用保持清洗效果。
溶劑清洗除油方法多樣,包括氣型、液氣型、氣-噴型和液-噴-氣型等,可根據(jù)工件形狀和油污狀況選擇合適的清洗方式。
三、除油效果評估
除油效果的好壞直接影響涂層的附著力和防腐性能。因此,在除油后需要對工件進行檢查,確保表面無油污殘留。常用的檢查方法包括目視檢查、水膜試驗等。
四、總結(jié)
達克羅金屬涂覆的除油工藝是確保涂層質(zhì)量的關(guān)鍵步驟之一。通過選擇合適的除油方法和嚴格控制除油過程,可以有效去除工件表面的油脂和污垢,為后續(xù)的涂覆工藝奠定良好的基礎(chǔ)。同時,除油后的工件表面應清潔、干燥,無油污殘留,以確保涂層的附著力和防腐性能達到最佳狀態(tài)。
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